Korean
지역 물류 함대에 특화된 상업용 차량 유지보수 회사는 일반 철도 주입기 재제조에 더 표준화된 접근 방식을 요구했습니다.
이 고객은 주로 긴 시간 동안 작동하고 높은 부하 조건에서 작동하는 높은 마일리지 디젤 엔진을 서비스했습니다.
주사기 유지 보수 절차 동안 고객은 몇 가지 반복되는 문제를 확인했습니다.
- 연료 및 열 순환에 장기적으로 노출된 결과 노후 밀폐 부품
- 구리 밀폐 휠의 변형
- 셔밍 마모와 관련된 주입기 캘리브레이션 오차
- 여러 예비 부품 출처로 인한 일관성 없는 수리 결과
고객은 기존 테스트 및 캘리브레이션 절차와 통합 할 수있는 호환 수리 구성 요소를 요구했습니다.
OTTO 디젤은 고객의 주입기 모델과 유지 보수 요구 사항에 맞춘 주입기 수리 키트를 공급했습니다.
이 키트에는 다음과 같은 것들이 포함되었습니다.
- FKM 밀폐 고리
- 정밀 기계화 된 구리 세척기
- 주입기 조정 껍질
- 일치된 서비스 구성 요소
각 수리 프로세스는 표준화된 작업 흐름을 따릅니다.
- 주입기의 해체 및 청소
- 부품 검사
- 마모 부품 교체
- 서비스 절차에 따라 재집합
- 시험용 벤치 검증 및 재정정
OTTO 디젤은 고객의 유지보수 프로세스를 지원하기 위해 다음과 같은 요소에 초점을 맞추었습니다.
수리 키트 구성은 특정 주입기 플랫폼과 OEM 요구 사항에 맞게 조정되었습니다.
밀폐 재료는 디젤 연료 노출 및 운영 온도 조건에 호환성을 위해 선택되었습니다.
중요한 부품은 주입기 정정 절차를 지원하기 위해 통제된 허용량으로 제조되었습니다.
롯데 식별 지원 유지보수 기록 및 품질 검증
표준화 된 수리 키트 및 유지 보수 절차를 구현함으로써 고객은 더 일관성있는 주입기 재 제조 작업 흐름을 구축했습니다.
이 프로젝트는 성공적 인 주사기 수리 기능이 구성 요소 호환성, 차원 제어, 재료 선택 및 표준화된 테스트 절차를 통해 검증에 달려 있음을 입증했습니다.
OTTO 디젤은 디젤 후품 시장 고객들에게 공용 철도 예비 부품과 주입기 유지 보수 및 재제조 애플리케이션에 대한 기술 솔루션을 계속 지원합니다.