프로젝트 배경
호주에 기반을 둔 중장비 임대 및 유지보수 회사에서 최근 광산 굴착기 운용에서 엔진 성능 저하를 경험했습니다. 이 운용 장비는 혹독하고 먼지가 많은 광산 환경에서 장시간 운행되는 대형 볼보 굴착기로 구성되어 있습니다. 

장시간 운행 후, 한 볼보 굴착기에서 연료 시스템 성능 저하의 명확한 징후가 나타났습니다. 중장비 굴착 작업 시, 엔진에서 짙은 검은 연기가 배출되었고 심각한 공회전 진동이 동반되었습니다. 가장 중요한 것은, 운용 관리자가 일일 연료 소비량의 지속적인 증가를 인지했다는 점입니다. 기술 진단 결과, 연료 분사기의 내부 노즐 및 압력 제어 부품의 마모로 인해 연료 분무가 제대로 이루어지지 않는 것으로 밝혀졌습니다. 고객은 비싼 새 분사기 전체를 구매하지 않고도 엔진 효율을 복원할 수 있는 즉각적이고 예산 친화적인 유지보수 솔루션을 필요로 했습니다.

우리의 솔루션
고객의 수리 예산을 최소화하면서 엔진 문제를 해결하기 위해, 우리는 부품 단위의 맞춤형 솔루션을 제공했습니다. 전체 연료 분사기 어셈블리를 교체하는 대신, 볼보 디젤 엔진에 맞게 제작된 당사의 중장비용 커먼레일 분사기 수리 키트를 공급했습니다.

선택된 수리 키트 솔루션에는 다음이 포함되었습니다:
* 정확한 분사 시기 및 압력 제어를 복원하기 위한 고정밀 연료 제어 밸브 어셈블리
* 미세한 연료 분무 및 장기적인 내마모성을 위해 설계된 프리미엄 등급 분사기 노즐
* 극한의 광산 온도에서도 연료 누출이 없도록 보장하는 완전한 불소고무 씰링 개스킷 및 O-링

구현 및 배송
당사의 기술 지원팀은 고객과 협력하여 볼보 분사기의 정확한 OEM 번호를 확인하고 100% 기계적 호환성을 보장했습니다. 

분사기 수리 키트 전체를 신속 항공 화물로 발송했으며, 5영업일 이내에 호주 고객 현장에 도착했습니다. 운송 및 보관 중 정밀 부품을 보호하기 위해 각 밸브와 노즐은 개별 방청, 정전기 방지 밀봉 포장으로 포장되었습니다. 또한 고객의 현장 정비사가 효율적으로 재조립할 수 있도록 표준 설치 토크 사양 및 조립 지침을 제공했습니다.

프로젝트 결과
당사의 볼보 분사기 수리 키트 구현은 측정 가능한 운영 및 재정적 개선을 가져왔습니다:
* 배출가스 문제 해결: 엔진의 심각한 검은 연기가 완전히 제거되어 깨끗한 배출가스를 복원했습니다.
* 연료 절감: 연료 소비량이 약 8% 감소하여 임대 운용 장비의 일일 운영 비용을 크게 절감했습니다.
* 원활한 작동: 엔진 공회전 진동이 사라져 최대 기계적 스트레스 하에서도 안정적인 출력을 제공했습니다.
* 유지보수 비용 절감: 당사의 내부 부품으로 기존 장치를 수리함으로써 고객은 완전한 새 분사기 어셈블리를 구매하는 비용보다 60% 이상을 절약했습니다.